20Фабрика по производству скульптур в Танзании

1. Обзор проекта

Местоположение проекта: Танзания Масштаб здания: Мастерская для скульптур большой нагрузки площадью 20 000 квадратных метров Срок производства: 2 месяца полной заводской сборки стальных конструкций Срок монтажа на месте: 3 месяца полного завершения строительства Основной тип здания: Большой пролетный тяжелонагруженный стальной завод, оснащенный несколькими мостовыми кранами для литья, ковки и обработки скульптур.

2. Основные болевые точки клиента

1. Сверхбольшой пролет и требование к большой нагрузке: Процесс производства скульптур требует большого свободного пространства и высокой несущей способности для поддержки больших заготовок скульптур и тяжелых мостовых кранов. Обычные стальные каркасные конструкции не соответствуют стандарту нагрузки.
2. Суровые требования к антикоррозийной защите в прибрежной зоне: Местоположение завода находится в прибрежной зоне Танзании с высокой влажностью, солевым туманом и морской коррозионной средой, что вызывает сильные ржавчинные повреждения обычных стальных компонентов.
3. Строгие местные строительные нормы: Местные промышленные строительные нормы Танзании имеют особые требования к структурной безопасности, ветроустойчивости и пожарной безопасности. Отечественные типовые чертежи не могут быть использованы напрямую.
4. Крайне сжатые сроки строительства: У клиента были фиксированные сроки запуска производства, требующие сверхбыстрой заводской сборки и монтажа на месте, чтобы избежать задержек в производственных планах.
5. Сложность детализации чертежей и адаптации к местным условиям: У клиента не было профессиональных проектировщиков стальных конструкций. Было трудно преобразовать проектные эскизы в строительные чертежи, которые удовлетворяли бы как производству, так и местным нормативным требованиям.

3. Индивидуальное комплексное решение (выделены преимущества интегрированного обслуживания)

Мы предоставили комплексное интегрированное обслуживание, охватывающее проектирование, производство, антикоррозийную обработку, доставку и техническое руководство за рубежом, решив все болевые точки клиента одновременно:

1. Конструкция колонн из высокопрочной решетчатой стали: Использование тяжелых решетчатых стальных колонн, сочетающихся с балками большого пролета, значительно повышает вертикальную несущую способность и боковую ветроустойчивость. Конструкция идеально выдерживает многотонные мостовые краны и крупногабаритные скульптурные заготовки.
2. Система горячего цинкования для тяжелой антикоррозийной защиты: Все основные стальные компоненты проходят полную обработку горячим цинкованием с добавлением многослойного атмосферостойкого верхнего покрытия. Система обеспечивает 50-летнюю гарантию от коррозии, полностью противостоя эрозии от прибрежного солевого тумана.
3. Полная детализация чертежей и соответствие местным нормам: Наша профессиональная инженерная команда выполняет полное 3D-моделирование, детализацию строительных чертежей и адаптацию к местным нормам. Все чертежи проходят проверку местным строительным управлением Танзании, устраняя риски несоответствия.
4. Полностью автоматизированная интеллектуальная производственная линия: Собственный автоматизированный завод с станками с ЧПУ, роботизированными линиями автоматической сварки, цехами предварительной обработки дробеструйной очисткой и автоматическими линиями покраски. Высокоэффективное массовое производство позволило достичь целевого показателя полной поставки компонентов за 2 месяца.
5. Техническое руководство по монтажу на месте за рубежом: Направление профессиональных инженеров по стальным конструкциям на строительную площадку в Танзании для долгосрочного технического руководства, оказание помощи местным строительным бригадам в сборке компонентов, монтаже кранов и монтаже кровельных панелей.

4. Реализация производства и доставки (поддержка материалами с места съемки)

Весь процесс производства и отгрузки осуществляется с использованием стандартизированного интеллектуального производства, с полными реальными фотографиями и короткими видеозаписями каждого этапа:

1. Точная резка с ЧПУ: Автоматическое оборудование для числового программного управления обрабатывает стальные листы и профили с микронной точностью для обеспечения точности сборки компонентов.
2. Автоматическая роботизированная сварка: Роботизированные сварочные манипуляторы выполняют сварку с полным проплавлением для решетчатых колонн и основных балок, обеспечивая стабильное качество сварки и высокую прочность конструкции.
3. Дробеструйная очистка и антикоррозийное покрытие: Дробеструйная очистка удаляет ржавчину и примеси с поверхности стали, за которой следует горячее цинкование и распыление многослойного верхнего покрытия, образуя тяжелый антикоррозийный защитный слой.
4. Контейнерная погрузка и морская перевозка: Все сборные стальные компоненты, кровельные панели с фальцевым швом, двери, окна и комплектующие для трубопроводов классифицируются и упаковываются, загружаются в стандартные контейнеры и отправляются в порт Танзании.

5. Результат завершения проекта

Богатые реальные фотографии и аэрофотосъемка зафиксировали общий и детальный эффект готового завода:

1. Аэрофотосъемка панорамного вида: Одноэтажный завод площадью 20 000 м² с аккуратной планировкой, широким открытым пространством и красивым фасадом с металлической кровлей с фальцевым швом.
2. Детали наружных стен и кровли: Стальные стеновые панели с антикоррозийным покрытием и кровельные панели S-Rib с фальцевым швом демонстрируют отличную водонепроницаемость, ветрозащиту и защиту от ржавчины.
3. Реальная сцена внутреннего цеха: Тяжелые решетчатые стальные колонны и балки большого пролета стабильно поддерживают несколько больших мостовых кранов, обеспечивая достаточное пространство для работы с большими нагрузками при производстве скульптур.
4. Полностью оборудованные вспомогательные помещения: Подогнанные алюминиевые двери и окна, системы вентиляции, дренажные фитинги из ПВХ и полный комплект вспомогательных заводских компонентов полностью установлены.